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目的为去除金相磨面上因细磨而留下的磨痕,使之成为光滑、无痕的镜面。金相试样的抛光可分为机械抛光、电解抛光、化学抛光三类。机械抛光简便易行,应用较广。(1)机械抛光机械抛光是在**的抛光机上进行的,抛光机主要是由电动机和抛光圆盘(Ф200~300mm)组成,抛光盘转速为200~600r/min以上。抛光盘上铺以细帆布、呢绒、丝绸等。抛光时在抛光盘上不断滴注抛光液。抛光液通常采用Al2O3、MgO或Cr2O3等细粉末(粒度约为0.3~1μm)在水中的悬浮液。机械抛光就是靠极细的抛光粉末与磨面间产生相对磨削和液压作用来消除磨痕的。 操作时将试样磨面均匀地压在旋转的抛光盘上,并沿盘的边缘到中心不断作径向往复运动。抛光时间一般为3~5min。抛光后的试样,其磨面应光亮无痕,且石墨或夹杂物等不应抛掉或有曳尾现象。这时,试样先用清水冲诜 ,再用无水酒精清洗磨面,醉终用吹风机吹干。广东金相制样,找深圳市新则兴就对了。汕头检测金相制样答疑解惑
金相试样的磨光除了要使表面光滑平整外,更重要的是应尽可能减少表层损伤。每一道磨光工序必须除去前一道工序造成的变形层(至少应使前一道工序产生的变形层减少到本道工序生产的变形层深度),而不是**把前一道工序的磨痕除去;同时,该道工序本身应尽可能减少损伤,以便进行下一道工序。*终一道磨光工序产生的变形层深度应非常浅,应保证能在下一道抛光工序中除去。磨制铸铁试样时,为了防止石墨脱落或产生曳尾现象,可在砂纸上涂一薄层石墨或肥皂作为润滑剂。磨制软软的有色金属试样时,为了防止磨粒嵌入软金属内和减少磨面的划损,可在砂纸上涂一层机油、汽油、肥皂水溶液或甘油水溶液作润滑剂。河源金相制样原理金相制样过程中各种砂纸的种类。
组织显示:由于金属中合金成分和组织的不同,造成腐蚀能力的差异,腐蚀后使各组织间、晶界和晶内产生一定的衬度,金属组织得以显示。常用的金相组织显示方法有:(1)化学浸蚀法;(2)电解浸蚀法;(3)金相组织特殊显示法,其中化学浸蚀法醉为常用。经抛光后的试样若直接放在显微镜下观察,只能看到一片亮光,除某些非金属夹杂物(如MnS及石墨等)外,无法辨别出各种组成物及其形态特征,必须使用浸蚀剂对试样表面进行“浸蚀”,才能清楚地看到显微组织的真实情况。钢铁材料醉常用的浸蚀剂为3%~4%硝酸酒精溶液或4%苦味酸酒精溶液。
伟大的科学:
我们现在所知道的金相学很大程度上归功于19世纪科学家亨利·克利夫顿·索比(Henry Clifton Sorby)的贡献。他在英国谢菲尔德(Sheffield)从事的现代钢铁制造的开拓性工作,突显了这种微观结构与宏观性能之间的紧密联系。正如他在临终时所说的那样:“在以前,发生了铁路事故后,如果我建议公司取出一段铁路并用显微镜对其进行检查,人们就会觉得我像是在把一个健康的男人送进收容所一样。但这就是现在大家正在做的……” 金相制样标准、金相制样指南。
本体取样-试块镶嵌-粗磨-精磨-抛光-腐蚀-观测第一步:试样选取部位确定及截取方式选择取样部位及检验面,此过程综合考虑样品的特点及加工工艺,且选取部位需具有代biao性。第二步:镶嵌。如果试样的尺寸太小或者形状不规则,则需将其镶嵌或夹持。第三步:试样粗磨。粗磨的目的是平整试样,磨成合适的形状。一般的钢铁材料常在砂轮机上粗磨,而较软的材料可用锉刀磨平。第四步:试样精磨。精磨的目的是消除粗磨时留下的较深的划痕,为抛光做准备。对于一般的材料磨制方法分为手工磨制和机械磨制两种。第五步:试样抛光。抛光的目的是把磨光留下的细微磨痕去除,成为光亮无痕的镜面。一般分为机械抛光、化学抛光、电解抛光三种,而*常用的为机械抛光。第六步:试样腐蚀。要在显微镜下观察到抛光样品的组织必须进行金相腐蚀。腐蚀的方法很多种,主要有化学腐蚀、电解腐蚀、恒电位腐蚀,而*常用的为化学腐蚀。金相制样常用的几种方法介绍。清远专注金相制样专业服务
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取样:
试样的选取应根据研究目的,取其具有代biao性的部位。
试样的截取方法视材料的性质不同而异,软的金属可用手锯或锯床切割,硬而脆的材料(白口铸铁)则可用锤击打下,
对极硬的材料(如淬火钢)则可采用砂轮片切割或线切割加工。但不论用哪种方法取样,都应避免试样受热或变形而引起金属组织化。为防止受热,必要时应随时用水冷却试样。试样尺寸一般不要过大,应便于握持和易磨制。
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