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目前常用的两种刀具涂层工艺为化学气相沉积法（Chemical VaporDeposition）和（PhysicalVapor Deposition）。PVD是在真空条件下，采用电弧放电技术使靶材蒸发并与周围气体一起电离，金属原子通过气相反应过程，利用电场的加速作用，在基体表面沉积出具有某种功能的涂层。CVD沉积温度高达1000-1100℃，超出了许多材料的处理温度，即使采用硬质合金也会产生G相缺陷，另外可用CVD工艺涂层材料的类别较少，应用于切削刀具*TiC、TiN、TiCN、Al2O3等。PVD加工温度一般在250-450℃之间，较CVD处理工艺温度低，不改变基体材料强度，故刃口可刃磨至十分锋利，易切入工件，更有利于切削加工；降低了表面的摩擦系数，减少了因摩擦而引起的弹、塑性变形，减小了切削热的产生量；不使用切削液，对环境影响较小，符合绿色制造发展方向。高铝钛硅涂层厂哪家好？汕头真空涂层颜色

CrN（氮化铬）CrN涂层良好的抗粘结性和防腐性使其在模具和切屑工具行业发挥着重要的作用。CrN涂层较高的表面硬度,较低的摩擦系数和较低的残余应离使其应用于抗磨损,金属与金属的摩擦的场合。而且氮化铬涂层具有较高的韧性及对水质溶液的搞腐蚀性和抗化学能力，且有一定的润滑性。尤其是注塑行业解决模具腐蚀问题氮化铬（CrN）涂层是一种较为理想的选择。切屑工具：CrN涂层良好的抗粘结性使其在容易产生积屑瘤的加工中成为优先涂层。适用加工铜、铝等有色金属。无锡中铝涂层公司深圳ALTISIN涂层源头厂家?

涂层的分类根据涂层方法不同，涂层刀具可分为化学气相沉积（ChemicalVapourDeposition，简称CVD）涂层刀具、（PhysicalVapourDepositon，简称PVD）涂层刀具及混合工艺及组合技术。CVD涂层原理如图1a所示，PVD涂层原理如图1b所示。混合工艺是等离子辅助CVD技术与传统的PVD技术进行有效的结合。比如先沉积传统的CrN硬质涂层，再在**上面沉积一层用于减少摩擦的DLC涂层。组合技术是涂层前对工具或零部件的表面层进行氮化，可以提高涂层的功效。

 公正地来讲，CVD与PVD相比还有一个目前普通PVD 技术难以赶超的优势，即常用的CVD 涂层材料-三氧化二铝(Al2O3)。三氧化二铝有着非常好的物理和化学稳定性，坚硬耐磨且成本极低，但由生成工艺上的掣肘使得其很难在普通PVD 上进行实现。当然由于PVD 在其它方面的诸多优点，同时由于其在涂层材料上近年来的不断扩展，它的性能已经在越来越多的方面逐渐优于CVD了。其目前在世界刀具市场上的占有率也从十几年前的20%~30% 逐步提高到现在超过50%。另外随着欧瑞康巴尔查斯在新的PVD涂层技术上的不断创新，比如能够在PVD设备上实现类三氧化二铝的涂层的P3e 以及去年推出的基于HiPIMS的S3P技术，我们相信欧瑞康巴尔查斯还将一如既往地继续带领PVD涂层的世界潮流。深圳纳米涂层材料哪家好?

除此之外，CVD涂层由于其厚度较厚,处理温度较高，在冷却时表面容易产生拉应力，从而形成细微的裂缝。这些裂缝在受到外力冲击的情况下(譬如:铣削)容易扩展，一旦扩展到贯穿整个涂层时就会发生涂层剥落,从而使刀具基体失去涂层的保护。所以，CVD涂层的刀具被大量应用在车削刀片上，因为车削在整个切削过程中，承受的切削力是均匀而且连续的，此时CVD涂层由于厚度带来的耐磨特性就会体现的很明显。反观，以铣削为主要的断续切削。在切削过程中，刀刃的不断切入切出冲击着涂层及刀具表面。PVD较低的处理温度（500℃左右），使它在冷却过程中会形成压应力而非拉应力，从而产生阻止裂缝生成及扩展的效果。另外，由于PVD涂层厚度薄，对刀刃的几何形状改变不大，可以在很大程度上保留了刀刃的锋利程度也减小了切削力和切削热的产生。综上所述，可见PVD更适用于断续的铣削加工的情况以及几乎所有的整体类刀具。防腐蚀涂层加工厂家。佛山工业耐磨件PVD涂层材料

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