汕头机械零配件加工

关于刀点和刀点的决定

  对于Cnc机床，在加工开始时确定刀,具和工件的相对位置很重要，对刀点执行。“对刀点”表示通过刀,具设定确定刀,具相对于工件位置的基准点。编程时，无论刀,具实际相对于工件移动还是工件相对于刀,具移动，工件都被视为静止，刀,具在移动。刀点也是零件的加工原点。

  刀点的选择原则如下：

  (1)便于数学处理，简化编程。

  (2)在机床上容易找到，便于确定零件加工原点的位置；

  (3)在处理过程中便于检查。

  (4)引起的处理误差小。

可以在零件、夹具或机床上设置示例刀点，但必须与零件的位置基准具有已知的精确关系。如果刀,具精度要求高，则刀点应尽可能在零件的设计或工艺基准中选取。对于作为孔放置的零件，可以使用孔的中心作为对刀点。

  如果面向刀,具，则刀点必须与刀,具位置一致。刀,具位置是确定刀,具位置的基准点，例如平头端铣刀的加工位置通常是平面中心时。球头铣刀的刀位是球心。钻头是钻尖。

  “交换刀点”必须根据工艺内容放置，并且刀,具交换时不会碰到工件、夹具和机床的原则定位。刀点经常是固定点，位于远离工件的位置。

数控车床的几何精度是数控车床加工生产精度的**条件。汕头机械零配件加工

生产的灵活性

一些工厂互相推诿，踢来踢去，***都不运转了。简单的事情处理起来极其复杂。工作拖延还谈什么生产进度迅捷？事实上，许多工厂在这方面没有取得令人满意的结果。这有很多原因。关键是放开管理层的集权制，给责任人足够的管理责任和权利。

专业人才管理与工厂发展文化

工厂文化是一个公司所有人的共同努力积累下来的，是工厂长期积累的对工厂管理的促进。良好的企业文化是工厂**竞争力，这就是工厂的灵魂。特别是制造型工厂在技术上要有钻研精神，而不是碰到难点就一句话不能做，一个好的技术人员往往会帮助工厂扩大业务加工范围，有这样内部环境的良性发展，培养年轻员工快速成长，工厂不断培养高素质的后备力量，是工厂立于不败之地的基本要素。 中山车铣复合加工每一道工序所切除的金属层厚度称为工序间加工余量。

对于微细型孔的加工，由于工件材料向着**度、高硬度的方向发展，许多零件需要使用耐 热钢、不锈钢、模具钢、硬质合金、陶瓷、金刚石及其它高分子复合材料等难加工材料，另外， 微小孔的形状也不再是单一的圆形，而是趋向于各种能实现特定功能的复杂形状，如喷丝板中的 三叶圆弧形，三叶棱边形、ｖ形、六角形等异形孔，这些都对微小孔的加工技术提出了更高更新 的要求。 具体来讲，微型化产业要求加工技术应满足大批量、高效率、高精度、高密集、短周期、低 成本、无污染、净成形等特点，而在传统的宏观制造领域，塑性成形工艺（冲裁、弯曲、拉延、 拉深、超塑性挤压、起伏、压印等）恰恰具备这些产业优点。微细冲压是微塑性成形技术中的关 键工艺方法，本文正是针对微细型孔的加工，从加工设备研制方面研究微细冲压加工工艺。

加工过程的分割

  在Cnc机床中，尤其是在加工中心加工零件的过程非常集中，许多零件只需安装一次卡即可完成所有工序。但是，零件的粗加工，特别是坯件零件的基准平面、定位面等加工，必须在一般工件机床中完成，然后安装在CNC工件机床中进行加工。这样可以发挥数控机床的特性，保持数控机床的精度，延长数控机床的使用寿命，降低数控机床的使用成本。在Cnc机床中加工零件的方法如下：

 1、刀,具集中排序方法

  就是用同一把刀加工零件所有可能的部分，用第二把刀和第三把刀完成其他部分所用的工具来划分工序。这种分割顺序方法可以减少刀,具交换次数，压缩空路径时间，从而减少不必要的定位错误。

2、粗、精加工排序方法

  此顺序方法根据零件的形状、尺寸精度等粗加工、精加工区分原则排序。粗加工、半精加工和精加工单个零件或零件放置。粗加工精加工之间比较好随时区分布置和夹具的可靠性和方便性，以便通过一次安装加工更多表面。对于没有剪辑的空白，建议在空白中添加额外的剪辑馀量或流程凸柱、流程凸耳等辅助标准。

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目前，国内外对微小孔的界定为：直径为0.1-1.0ram的孔称为小孔，直径小于的孔称为微孔，随着新兴的微电子工业、微型机械和微机电系统工业的飞速 发展，以微细型孔为关键结构的零部件的使用越来越多，孔径尺寸越来越小，精度要求越来越高． 例如航空发动机涡轮叶片冷却孔、宝石轴承孔，电子显微镜光栅、ＰＣＢ微孔板、高分子复合材料 孔，金刚石拉丝模、精密化纤喷丝板，ＲＰ技术快速成型设备喷嘴孔、光纤连接器、燃料喷油嘴、 打印机喷墨孔，红血球细胞过滤器以及微喷、微泵等**产品的微细结构等．这些产品的工件材 料多为金属合金材料，微细型孔深宽比大，特征尺寸在５０～１００ｐｍ之间。精密和超精密加工时现代机械加工制造技术的一个重要组成部分。潮州车床加工

大部分机床的加工精度主要还是以主轴耐磨程度和温度升高的影响。汕头机械零配件加工

深孔钻加工厂阐述检具测量和三坐标测量的区别

检具测量和三坐标测量的区别

A、成本：检具测量的一次性投资成本低于三坐标测量的投资，但是如果从长远考虑，三坐标测量的成本会低于检具测量。检具测量需要对所有的测量对象制作检具，而且是针对车型的一次性投资。而三坐标测量结合柔性夹具，虽然初始投资较大，而且有一定的日常维护费用。但是长远考虑还是有价格优势的。

价格一项 三坐标胜

B、柔性：检具是针对零件/总成的特殊测量设备，没有柔性。三坐标结合柔性夹具可以对几乎所有的零件总成进行测量。柔性非常好。

柔性一项 三坐标胜

C、测量便利性：检具的测量便利性非常好，三坐标与柔性夹具配合教差。

测量便利性 检具胜

D、测量精度： 检具的制造精度一般比较好的也就是+/-0.15(孔,销) ~ +/-0.2(面)，配合游标卡尺级别的测量工具，测量的精度**多达到 +/-0.1的级别。而三坐标(普通级别,测量精度可以达到 +/-0.05。

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