汕头直供失蜡精密制造图片

失蜡精密铸造加工中难免会出现一些缺点，粘砂就是其中之一，它是指在铸件表面上粘附一层金属与型壳的化合物，或型壳材料。粘砂使精密铸造清理更加困难，并增加铸件产品表面粗糙度，严重时会造成铸件报废。加工过程中有哪些可以防止这种现象呢？ 1）要正确选择型壳耐火材料。做高锰钢和高合金钢铸件时，型壳面层应使用中性耐火材料，如电熔刚玉等。 2）面层制壳耐火材料要纯，有害杂质含量不应超过允许范围。 3）合金在熔炼及浇注时，应尽可能避免氧化并充分脱氧，去除金属液中的氧化物。 4）在可能条件下，适当降低金属液浇注温度。 5）改善型壳散热条件，防止局部过热。汕头直供失蜡精密制造图片

5、蜡模存在披缝,这是相当常见的一种缺点,即在压型合型处,压型组合块的接合处,型芯与芯座的连接处等地方有很薄的蜡片逸出。其产生的原因主要是压型精度不够,压型分型面或型内部件接合面受到损伤或附着不洁物,或合型力不够,射出压力过高。或者蜡的温度过高。毛翅必须彻底***掉,蜡模才能使用。 6、蜡模与压型粘着，这是因为没有使用离型剂,或是蜡与压型的温度均太高,或压型内表面不够清洁所造成。 7、蜡模表面粗糙,由于射压过低、或射速较低蜡料与压型内表面的接触密度不够,严重的还会出现褶皱。 8、蜡模存在气泡,一种是用肉眼可见的表面气泡,,另一种是蜡模内部的气泡,通常较大,用肉眼也无法看到,但是能通过蜡模的局部鼓起发现，这是由于蜡模内气体膨胀造成的。佛山正规失蜡精密制造厂家供应

选用失蜡精密铸造成型的优点有：（1）模具造型可一模二出或一模多出；（2）适合批量生产，能满足大批量生产的需要；（3）精密铸造零件的尺寸、形状稳定一致，在机加工时采用定性件操作工艺加工，减少对刀、测量等辅助时间，能有效地提高加工效率；（4）精密铸造零件可实现加工余量小、用量省的目的，留极少的切削余量外，不会造成材料的浪费；（5）失蜡模对材料的要求没有像锻造模、热挤压模那样高；（6）65Nn材料性能稳定，采用失蜡模铸造该零件比较适合材料的性能特点。

蜡模精密铸造加工诚信为本，车削过程中：①切屑与刀具前刀面的摩擦力、②刀具在切入和退出工件时所遇到的金属硬化程度不同、③振动过程中刀具实际几何角度周期性改变、④振动时，刀具对工件相对运动轨迹是椭圆，因而引起切削截面周期性变化、⑤工件在前一转时振动所留下的痕迹，引起了切削截面周期性变化。这5种情况都可引起切削力周期性的变化，并使F相离>F趋近。这样，在每一振动周期中，切削力对工件(或刀具)所做之正功总是大于它对工件(或刀具)所做之负功，从而使工件(或刀具)获得了能量补充产生自激振动。

蜡模制作过程中，易出现以下缺点 1、蜡模变形,蜡模从模具中取出后,除了尺寸发生缩小变化外,有时还会因取出时手法不正确而人为造成变形;由于蜡模在冷却过中挠曲变形是常见的，所以刚从压型中取出的蜡模仍要小心安放,通常以较大平面为基准面平放,另外也可能是蜡料太软,压型设计不合理等因素造成。 2、蜡模充型不满,主要原因是蜡料的温度过低,射出速度慢、压型温度较低,造成蜡料在流动过程中冷却快,表现在角和边的部分或蜡模的薄壁部分充不满,棱角的地方出现圆角,这种情况与金属铸件的浇不足极其相似。 3、蜡模表面皱纹,由于蜡料温度过低,射速过低,蜡料运动与压型温度的配合不当;或由于压型内表面受损或不清洁;激冷金属块放置不当等,在蜡模表面留下运动的痕迹。纹路较深的,类似金属铸件的冷隔缺点;还有就是在型芯周围、孔洞的周围,有时可见到接缝,略呈凹陷,实际是二股蜡流的会合处未能很好熔合,这是蜡料的温度不够、压力不足的结果。 4、蜡模表面凹陷,主要是射出压力及时间不够,或是蜡料温度较高,冷却时间不足，有时离型脱模剂太多造成，表面凹陷涉及较大面积,修理比较困难，易造成废品。 佛山正规失蜡精密制造厂家供应

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