汕头模具价格
综合以上的模具设计程序，其中有些内容可以合并考虑，有些内容则要反复考虑，因为其中有些因素常常相互矛盾，必须在设计过程中通过不断论证、互相协调才能得到较好的处理，特别在设计到模具结构方面内容，一定要认真对待，往往要做几个方案同时考虑，对每一种结构尽可能列出各方面的优缺点，再逐一分析，进行优化。因为结构上的原因，会直接影响模具的制造和使用，甚至造成整套模具报废。所以，模具设计是保证模具质量的关键性的一步，其设计过程就是一项系统工程。结构设计：首先由平面图纸或美工的效果图,有时可能给你手板-->用pro/e、solidwork,UG等三维软件画出它的外形,经确认后才能做产品的结构,也就是装配-->有的还会打个手板来看看-->合格后用pro/e、solidwork,UG等***工程图纸－－＞模具报价分模,出模具图(的有在自己的研发部门做)－－＞模具厂制造（塑胶模具或金属模具）,试模－－＞OK－－＞试产－－＞试产OK后才能量产。很多车型的进气格栅都采用了镀铬装饰，看着很有金属感，但是它们其实都是塑料。汕头模具价格
此数要尽量与钢料供应商的规格相符).精磨的开料尺寸=实际数+余量Y-CUT镶件的开料尺寸=实际数+5mm(一边)+5mm(相邻边)+20mm(对边)+20mm(对边之相邻边).需加硬的镶件的开料尺寸=实际数+>10mm.（精磨除外）.模具钢料要按制品的塑料性质订料(包括啤塑胶料)如下:啤PVC的产品要视乎花纹的结构可选用GS083H、S136、S136H、铍铜为内模材料.啤透明料、POM料、尼龙料、ABS料、K搪料等内模用料为GS083HS136、S136H的等钢料.注：用S136H、GS083H与S136等钢料制作的模具除特别情况下比较好不烧焊,如果烧焊,则需烧相同材料并且要回火.除啤有酸性或透明胶料外,其它制品内模用料为P5、P20、738、718型号钢材.内模水口铁常用钢材为黄牌料.行位料、斜枕料和行位压板通常为738料(除行位不做镶件外).合金模全部用8407材料(包括内模料),方便加硬.行位底或斜位需镶硬件时,材料要用738钢料.与工场沟通,认真填写开料表并核查上交.分型面分型面的选取原则:不影响制品外观,尤其对外观有明确要求的制品,更应注意分型面对外观的影响;有利于保证制品的精度;有利于模具的加工,特别是型胚的加工;有利于浇注系统、排气系统、冷却系统的设计;有利于制品的脱模,确保在开模时使制品留于动模一侧。东莞饰框模具模具的结算是模具设计制造的较终目的。
砍保在制品在开模时使制品留于动模一侧；（６）便于金属嵌件安装５、侧面分型与抽芯机构的确定在设计侧面分型机构时，应确保其安全可靠，尽量避免与顶出机构发生干扰，否则在模具上应设置先复位机构。６、浇注系统的设计浇注系统的设计包括主流道的选择，分流道截面形状及尺寸的确定，浇口位置选择，浇口形式及浇口截面尺寸的确定。当采用点浇口时，为确保分流道脱落，还应当注意脱浇口装置的设计在设计浇注系统时，首先是选择浇口的位置。浇口位置选择适当与否，将直接关系到制品的成型质量及注射过程是否顺利进行。浇口位置选择应遵循以下原则（１）浇口位置应尽量选择在分型面上，以便于模具加工及使用时浇口清理；（２）浇口的位置距型腔各个部位的距离应尽量一致，并使其流程为**短（３）浇口的位置应保证塑料流入型腔时，对着型腔中宽敞、厚壁部位，以便于塑料的注入（４）避免塑料在流入型腔时直冲型腔壁、型芯或嵌件，使塑料能尽快流入到型腔各部位，并避免型芯或嵌件变形；（５）尽量避免使制品产生熔接痕，或使其熔接痕产生在制品不重要的部位；（６）浇口位置及塑料流入方向，应使塑料在流入型腔时，能沿着型腔平行方向均匀流入，并有利于型腔内气体排出；。
常用塑料模具钢的性能特点
1.质量碳素塑料模具钢
纳入标准YB/T 094-1997和YB/T 107-2013的质量碳素塑料模具钢有SM45、SM48、SM50、SM53和SM55。与优质碳素结构钢相比较,差别在于缩小碳含量范围,P、S含量低,材料的纯净度好,性能较稳定。
2.预硬化型塑料模具钢
预硬化型塑料模具钢泛指已进行**终热处理的材料。待模具成形后不需要再进行热处理即可直接使用,从而避免由于热处理而引起的模具变形和裂纹问题。目前,预硬化型塑料模具钢也有按退火状态供货的,使用时应予区分。
3、渗碳型塑料模具钢
渗碳型塑料模具钢能充分满足模具成形零件的要求;渗碳深度般为06-1.2mm,其特点是能获得较高的表面硬度和保持中心部分的韧性。
4、时效硬化型塑料模具钢
时效硬化型塑料模具钢有高的屈强比、良好的切削加工性和焊接性能,热处理工艺简单等优点。
5、耐腐蚀型塑料模具钢
通常采用镀铬来提高成形零件的耐磨性和耐腐蚀性。当镀铬质量和镀层厚度均不能保证所要求的使用寿命时,应选用耐蚀钢。 在设计模具时需要考虑的因素：考虑水口方式，确定主流道和分流道的形状、大小、以及排气方位。
构成注塑模具型腔的部分的模具统称为成型零件型腔数量的确定确定制品的分型线和模具的分型面内模镶件外型尺寸的设计选择一模两腔，分流道采用平衡布置的方式，保证了制品精度相同。根据零件的形状确定分型线，分型线就是将制品分为两部分的分界线，一部分在定摸出成型，另一部分在动模处成型。将分型线向动定模四周延拓后扫描就可以得到就可以得到模具的分型面。凹模厚度A一般在型腔基础上加15~20.，凸模厚度B=型腔深度a+封料尺寸b+钢厚14mm注塑模结构件的设计结构零件是指模架用于安装导向定位以及完成各种动作的零件模架的设计开框尺寸设计定模板和动模板弹簧的选择浇口套设计模架的设计装配图根据经验法得，根据张维和主编的书，一个小型模架，可得模具的长宽为内模镶件长宽加100mm(单边加50mm)因此我选择的模架大小为230*250。1推杆固定板自动复位：它装在复位杆旁边，当制品推出后，将推杆拉回原位，这样就可以恢复型腔形状。我选择的型号是TF30*16*65.如右图所示。2定位作用：可以作用于侧抽芯中的滑块定位，与挡块一起使用。我选择型号是TF8*4*15厚度计算，由于无面板，定模板等于框身加30~40mm,因此我选用厚度45mm。动模板等于开框深度加30~60mm。我选择厚度70mm。模具加工的基本特点：重复性投产。海南模具与制造
制定一套完整、实用的模具生产管理系统。汕头模具价格
长度按模胚的高度确定.顶棍孔应按模胚的大细长宽加工1个或2个或4个孔（加工1个以上顶棍孔时,要做长顶棍,模胚中心的顶棍孔不做）.孔径为35mm~40mm.模胚高度在400mm以下(包括400mm在内)做1个顶棍孔;模胚高度在400mm以上做2个或4个顶棍孔,孔距按资料加工.弹弓孔直径应大于弹弓直径1~2mm之间,藏入B板深度**少为20至30mm.出模胚加工图,要由模胚供应商加工唧嘴孔（法兰）、弹簧孔、方型辅助器安装凹位或爹把边钉孔等;大的模胚（800X800)需加工撑头孔（包括底部的螺丝孔）、斜方避空孔、斜方青铜镶件、斜方色仔、行位、行位压板、运水、运水桶等;细水口模胚还须加工水口拉杆、弹弓胶孔、拉胶孔、塞打螺丝孔等;出模胚加工图前请征询工场要求,根据工场实际工作量决定需要加工物件.大水口模胚为2730以上的模胚,A板的厚度应为精框的深度加25mm~35mm之间,B板的厚度为精框深度加50mm~70mm之间;模胚在2525以下,A板的厚度为框深加25mm~30mm左右,B板为40mm~50mm之间.细水口模胚A板的厚度为框深加30~40mm之间,B板厚度为框深度加50~60mm之间.(大、细水口模胚规格可参照龙记模胚资料).订料订料原则:不需精磨的镶件的开料尺寸=实际数+3~5mm。汕头模具价格