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什么是液氨整理面料?

在一些***棉纺织物服装的标签上,我们有可能看到“液氨整理”的字样。那么,液氨整理是什么样的加工工艺呢?它又有什么样的特点呢?纺织品液氨整理技术的理论研究始于20世纪30年代,70年代后正式投入工业化生产。**初只是用于纱线整理,替代纱线的丝光处理技术。由于液氨对棉纤维有极强的渗透性,残留在纱线上的氨液比碱液更容易去除,而且比液碱丝光效果更好,因而得到重。

液氨整理曾称作“液氨丝光”,实际上两者整理工艺的机理和效果并不相同。棉纤维经过液氨处理时,液氨可瞬时渗入纤维內部,使之从芯部开始膨胀,截面由扁平胀成圆形,腔径变小,表面光滑。由于纤维结晶结构的变化,内应力消除,不再扭曲,提升了拉伸强度和撕破强度。即使反复洗涤仍能保持良好的手感,棉布液氨整理显示了其独特的优势。液氨整理与丝光整理冋是对棉织牣的整理技术,但是它们的特点和效果仍然是有些区别的棉纺织物丝光整理与液氨整理的主要区别如下。 丝光工艺的基本条件是NaOH溶液的浓度，温度，作用时间，张力和去碱。汕头质量好的液氨丝光棉

四、丝光效果的评定

1、光泽

   是衡量丝光织物外观效应的主要指标之一。

   可用变角光度法、偏振光法等测，但尚无统一的理想的测试手段，目前多用目测评定。

2、显微切片观察纤维形态变化

3、吸附性能

(1)钡值法：是检验丝光效果的常用方法，钡值大，丝光效果好

   棉布钡值=100，钡值＞150表示充分丝光，一般为135～150。

(2)碘吸收法：

(3)碘沾污和染色测试法：

   将不同钡值(100～160)试样，用一定浓度碘液or直接蓝2B染液处理，制成色卡，再将未知试样的碘沾污和染色深度与色卡对比，定量评定丝光钡值。

苏州液氨丝光棉退色吗其**终目的是改善面料的品质和制成服装的服用性能。

2.工序介绍

原布准备- +进布- +烧毛- +退浆- +煮练- +漂白-→烘干→打卷。

2. 3退浆

纺织厂为了顺利的织布,往往对经纱_上浆以提**力和耐磨性。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量,且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料,这个过程叫退浆。

织物上的浆料通常为PVA淀粉浆，它的特点是易溶于80C以上的热水中,所以在煮练前可以***大部分的浆料, PVA浆料是很难降解的且容易造成环境污染,热水退掉的浆料可以集中收集起来进行回收利用，回收后的PVA可以继续用在织布工厂，PVA回收装 置即可减轻污水处理压力又能节省成本。

二、张力

1、张力对织物光泽的影响

   棉织物用浓碱处理时，只有加上适当的张力，才能显示出良好的光泽，从张力对棉纱丝光后性能的影响可以看出：张力大，光泽好。

2、张力对织物机械性能和吸附性能的影响

   即在无力条件下，棉纱线的强力已获得提高，如果施加适当的张力，其强力还可以进一步提高，但光泽增加的并不多，且断裂延伸度和吸附性能却有所下降。

3、张力对织物缩水率的影响

   丝光时，经纬向张力对织物缩水率有极为重要作用。

   实际生产中，各种规格的织物经纬向缩水率是不平衡的。卡其、府调等经密较高的织物，经向缩水率**超过纬向缩水率，所以优先考虑经向张力；而平布等一类薄织物则正好相反。 总之,棉纺织物的液氨整理与丝光整理有类似之处,也有一些不同。

2.工序介绍

原布准备一+进布+烧毛-→退浆- +煮练→漂白-→烘干→打卷。

2.1原布准备

原布准备包括原布检验、翻布和缝头。原布检验的目的是检查坯布质量发现问题能及时加以解决，检验内容包括物理指标和外观疵点两项。前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。原布检验后，必须将原布分批,并在布头上打印标明品

种、以便于管理，如果自己工厂生产则可省略胚布检验，织布工厂就检验以上项目了。

为了确保连续成批的加工,必须将原布进行缝接头。接头处针脚不能太密也不能太稀,太密容易在打卷时造成接头痕，太稀容易断布。

棉纤维经过液氨处理时,液氨可瞬时渗入纤维內部.质量液氨丝光棉销售厂家

经过丝光整理的棉织物表面洁净光滑,富有丝一样的光泽。汕头质量好的液氨丝光棉

3、分子结构的变化

   棉纤维在浓碱液中发生溶胀后，大分子链间的氢键被拆散，舒解了织物中贮存的内应力，通过拉伸，大分子进行取向排列，在新的位置上建立起新的分子键，且分子间力比溶胀前大。***在张力下去碱，已取向排列的纤维间的氢键被固定下来(是在更为自然，稳定的状态下被固定下来的)，这时的纤维处于较低的能量状态，因此尺寸稳定。

二、丝光原理

   丝光是一个复杂的过程，关于棉纤维在浓碱液中发生剧烈溶胀的原因有两种理论作出解释

1、水合理论

(1)烧碱与天然纤维素(纤维素)作用，生成碱纤维素，主要有两种类型：

①醇化合物：

②分子化合物(加成化合物)：

   两种产物都不稳定，经水洗便水解成水合纤维素，再通过脱水烘干后即成为丝光纤维素(纤维素Ⅱ)整个

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