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吸塑和模压工艺的主要区别在于材料、生产工艺、适用场景、性能特点以及应用领域，材料：吸塑主要使用的材料是PVC、PETG、ABS、PC、PP等热塑性塑料片材，而模压则主要使用热固性塑料，如酚醛树脂、环氧树脂和玻璃纤维增强塑料等。吸塑的材料相对轻薄、柔韧，适用于制作较小的产品，如电子设备外壳。模压的材料则适用于制作较大、厚实、结构复杂的产品，如汽车车身、电器外壳等。生产工艺：吸塑的生产过程一般包括模具制作、材料预处理、材料吸附、加热成型和后处理等步骤，而模压的生产过程一般包括热固性塑料制备、浸渍、压制和加热固化等步骤。吸塑的生产过程简单，成本相对较低；模压的生产工艺比较复杂，需要多个步骤，因此相对来说成本也较高。适用场景：吸塑适用于制作较小、薄、柔软的产品，通常用于制作电子设备的外壳、广告材料、家居用品等。模压适用于制作大型、厚重、复杂的产品，通常用于制作汽车零部件、工业设备、电器外壳等。塑工艺用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。模压工艺则通常用于制作汽车零部件、工业设备、电器外壳等。3C电子产品治具造型设计。汕头名优北京精雕软件培训

注塑和吸塑的主要区别在于原材料、成型方式、产品特性和应用领域。原材料和成型方式：注塑：注塑工艺需要将塑料原料粒融化成流体，然后通过注塑机注入模具中，冷却后成型。这种工艺多用于热塑性塑料，适用于生产小包装盒、日用品、异型零件等。注塑产品通常质量较好，因为不存在薄厚不均匀、毛边、大小不一致、表面油污等缺陷。吸塑：吸塑工艺则是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型。这种工艺用于生产盆类、盘类、碗类制品，以及塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。产品特性和应用领域：注塑产品通常比较硬，质量好，因为注塑过程中可以更好地控制产品的尺寸、结构和外观，适用于生产需要较高精度和耐用性的产品。吸塑产品则相对较软，由于吸塑工艺的特性，产品可能会存在卷边等问题，且无法完全恢复原状。吸塑产品多用于需要一定柔软度和可塑性的应用场景，如包装材料、装饰品等。服务北京精雕吸塑成型培训保持烫金压力和温度的稳定性，避免因过高或过低导致烫金的效果不佳。

烫印压力与电化铝附着牢度关系很大。即便温度合适，如果压力不足，也无法使电化铝与承印物粘牢，或产生掉色、印迹发花等现象；反之，如果压力过大，衬垫和承印物的压缩变形会过大，产生糊版或印迹变粗。因此应细致调整好烫印压力。设定烫印压力时主要应考虑：电化铝性质、烫印温度、烫印速度、承印物等。一般来说，纸张结实、平滑度高、印刷的墨层厚实，以及烫印温度较高、车速慢的情况下，烫印压力应小一些；反之，则应大一些。另外，与印刷相似，烫印的衬垫也应注意，对于平滑的纸张，如：铜版纸、玻璃卡纸，比较好选用硬性的衬垫纸，这样获得的印迹比较清晰；相反，对于平滑度差、较粗糙的纸张，衬垫比较好软一些，特别是烫印面积又较大的情况下。另外，烫印压力一定要均匀，如果试印时发现局部烫印不上或产生花麻，可能是此处的压力不平，可在该处的平板上垫上薄纸，进行适当调整。

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烫金的主要材料是电化铝，因此烫金也叫电化铝烫印。烫金是利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面上。其基本工艺是：首先，在合压，即电化铝被烫印版、承印物压住的状态下，电化铝受热使其上热熔性的有机硅树脂层和胶粘剂熔化，此时受热熔化的有机硅树脂粘性变小，而特种热敏胶粘剂受热熔化后粘性增加，使得铝层与电化铝基膜剥离的同时转印到了承印物上。随着压力的卸除，胶粘剂迅速冷却固化，铝层牢固地附着在承印物上，完成一个烫印过程。

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烫金时，操作人员需要对操作机器和设备进行检查和调试，因此，需要注意安全，避免发生伤害和危险。汕头名优北京精雕软件培训

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